インダストリー4.0 第四次産業革命

インダストリー4.0として広く知られている今日の産業革命は、より自己認識力の高い、デジタル化された生産方式への移行と位置づけることができます。これは、IoT、ビッグデータ、新たな通信インフラを活用した、エンジニアリング産業における本質的かつ既存の価値基準を打ち砕く動きです。インダストリー4.0は、2022年の産業技術トレンドの上位5つのうちの1つで、2025年にはメーカーやサプライヤーに3兆7000億ドルの価値創造の可能性があると推定されています。

過去数十年にわたり大きな話題となったにもかかわらず、インダストリー4.0は欧州の企業ではまだ導入の初期段階にあります。TeamViewer社が欧州10カ国の企業の意思決定者1,452人を対象に行った調査によると、欧州企業のうち 生産体制のデジタル変革に着手しているのは全体の23%に過ぎません。さらに、半数以上の企業がインダストリー4.0戦略やロードマップの作成に着手すらしていないことが明らかになりました。 

マッキンゼー社が行った別の調査によると、インダストリー4.0の導入において困難とされる主な点は、限られたリソース、高い拡張コスト、ビジネス価値が明確でないこと、そして圧倒的な数の潜在的なユースケースだとしています。これらの理由により、大半の企業は「試験運用の煉獄」から抜け出せないでいるのです。

とはいえ、インダストリー4.0は、企業が合理的でタイムリーなデータ駆動型の意思決定を行えるようにする技術革新をもたらします。これは、コロナ禍においては特に重要であり、世界中で原材料不足やサプライチェーンの混乱が続くなか、依然として重要な意義を有しています。 

また、インダストリー4.0が活用される場では、すでに大きな期待が寄せられています。例えば、イタリアのヴァレーゼにある自動車部品（テレマティクス機器、センサー、アラームシステム）を製造するVodafone Automotive社の工場での例です。同社では2015年にインダストリー4.0ソリューションの導入を開始し、協働ロボット、自動車用ストレージ、統合システムなどを使用しています。このスマートマシンは、実需に基づく生産計画の微調整を可能にし、潜在的なメンテナンス問題をすべて初期段階で警告してくれました。 その結果、操業コストが大幅に削減され、低コストの国々と互角に渡り合えるようになりました。さらに、生産能力が同じ製造スペースで400万個となり、生産量は3倍に増大しました。生産性は前年比で4％、効率は10％以上向上し、エネルギー使用量と廃棄物量は減少しました。

第4次産業革命は、企業にパラダイムシフトを迫っています。企業はビジネスモデルだけでなく、運営方法、サプライエコシステムとの連携方法、最終消費者との対話方法も変革する必要があります。

データをカスタマイズして活用し、顧客のニーズによりよく対応し、顧客体験を向上させ、エンゲージメントを向上させる能力は、製造企業にとって重要な成功要因です。変革や改革に失敗すれば、機会を喪失し、将来の競争力の低下につながります。

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